Неразрушающий контроль на заводе-изготовителе оборудования для ОИАЭ: методы, объём и аттестация специалистов
Каждый сварной шов оборудования классов безопасности 1–3 проходит неразрушающий контроль в объёме, установленном федеральными нормами. Разбираем методы, объём контроля по классу и категории соединения, аттестацию специалистов по правилам атомной отрасли, требования к приборам и методикам и организацию лаборатории контроля на заводе.
Инспектор уполномоченной организации на приёмочной инспекции просит заключение по ультразвуковому контролю шва и удостоверение дефектоскописта, который его выполнил. Заключение есть, удостоверение — по правилам для опасных производственных объектов. Инспектор фиксирует несоответствие, контроль признаётся невыполненным, шов подлежит повторному контролю аттестованным специалистом. Разбираем, как контроль на заводе должен быть организован.
Роль контроля
Неразрушающий контроль — единственный способ подтвердить отсутствие дефектов в готовом сварном соединении, не разрушая его. Для оборудования атомных установок федеральные нормы и правила по сварке и контролю устанавливают обязательные методы, объёмы и нормы оценки качества по классам безопасности и категориям соединений, а НП-090-11 требуют описать контроль в программе обеспечения качества.
Методы
| Метод | Что выявляет | Применение |
|---|---|---|
| Визуальный и измерительный | Поверхностные дефекты, геометрию | Все соединения, 100% |
| Радиографический | Внутренние объёмные дефекты | Стыковые соединения по объёму для класса |
| Ультразвуковой | Внутренние плоскостные дефекты | Толстостенные соединения, дополнение или замена радиографии |
| Капиллярный | Поверхностные трещины | Аустенитные стали, наплавки |
| Магнитопорошковый | Поверхностные и подповерхностные дефекты | Ферромагнитные стали |
| Контроль герметичности | Течи | Корпуса, трубопроводы |
| Гидравлические испытания | Прочность и плотность | Все сосуды и трубопроводы под давлением |
Объём контроля
Объём определяется классом безопасности оборудования и категорией сварного соединения. Для соединений высших категорий — контроль всеми предусмотренными методами в объёме 100%. Для низших категорий объём выборочный, но выявление дефекта расширяет выборку. Точные требования — в ФНП и конструкторской документации; изготовитель отражает их в технологических картах контроля.
Аттестация специалистов
Специалисты неразрушающего контроля для оборудования атомных установок аттестуются по отраслевым правилам с присвоением уровней по методам. Аттестация для опасных производственных объектов не заменяет отраслевую, хотя часто предшествует ей. Заключение по контролю подписывает специалист соответствующего уровня; для ряда соединений требуется оценка специалистом высшего уровня. Удостоверения имеют срок и область действия, а перерыв в работе — основание для переаттестации.
Лаборатория контроля
- Аттестация лаборатории на право проведения контроля в атомной отрасли по установленному порядку.
- Приборы: дефектоскопы, источники и аппараты для радиографии, средства капиллярного и магнитного контроля — поверенные и аттестованные.
- Методики контроля по каждому методу и типу соединений.
- Помещения для радиографии с защитой и, при гамма-дефектоскопах, лицензия на эксплуатацию радиационного источника по закону №170-ФЗ.
- Архив снимков и заключений с прослеживаемостью к изделиям.
Документирование
По каждому контролируемому соединению: заключение с указанием метода, объёма, результатов, специалиста, прибора, методики; радиографические снимки с идентификацией; протоколы гидроиспытаний. Записи хранятся весь срок службы оборудования и предъявляются при приёмочной инспекции и при инспекциях Ростехнадзора.
Контроль на субподряде
Завод без собственной лаборатории может привлечь стороннюю аттестованную лабораторию, но ответственность за результат остаётся на изготовителе. В договоре фиксируются методы, объёмы, нормы оценки, квалификация специалистов, порядок оформления заключений и передачи снимков, право завода и приёмочной инспекции присутствовать при контроле. Лаборатория подрядчика включается в программу обеспечения качества как поставщик услуг с оценкой и аудитом. Уполномоченная организация при приёмке проверяет аттестацию сторонней лаборатории так же, как собственной.
Оценка результатов и повторный контроль
Выявленный дефект оценивается по нормам для данного класса и категории: допустимый фиксируется, недопустимый — исправляется с повторным контролем всего исправленного участка тем же методом. Количество исправлений одного участка ограничено; при превышении — решение с участием конструктора. Все исправления и повторные контроли документируются, а исправленный шов в паспорте изделия отмечается отдельно. Скрытые исправления без оформления — грубое нарушение, выявляемое при сверке снимков.
Гамма-дефектоскопы на заводе
Лаборатория контроля с радиографией на радионуклидных источниках сама является эксплуатирующей организацией радиационного источника: лицензия, учёт, физзащита, служба РБ. Завод, получающий лицензию на изготовление оборудования для ядерных установок, часто одновременно получает лицензию на эксплуатацию радиационного источника для своей лаборатории.
Шов без заключения аттестованного специалиста для отрасли не существует. Каким бы качественным он ни был, без документа он считается непроверенным.
Типичные ошибки
- Специалисты с аттестацией только для ОПО.
- Объём контроля по общепромышленным нормам вместо ФНП.
- Отсутствие аттестации лаборатории.
- Приборы с истёкшей поверкой на дату контроля.
- Снимки без идентификации к изделию.
- Радиография гамма-дефектоскопами без лицензии на источник.
Атом-Плюс организует неразрушающий контроль на заводах для атомных заказов: определяем методы и объёмы по номенклатуре, планируем аттестацию специалистов и лаборатории, разрабатываем методики и формы документирования, при необходимости получаем лицензию на радиационные источники лаборатории. Если ваш ОТК готовится к первой приёмочной инспекции, оставьте заявку в форме ниже.
Фото: w:en:User:Davidmack, Wikimedia Commons, Public domain
