Арматурный цех на стройке: организация, контроль и документы
Арматурный цех на площадке выглядит как навес с гибочными станками, а по документам это производство изделий для конструкций, от которых зависит безопасность блока. Разбираем, как организовать участок, что проверять на входе и в процессе, кто варит каркасы и какие бумаги остаются после каждой партии.
Начальник участка подписывает акт освидетельствования скрытых работ на армирование фундаментной плиты. Инспектор строительного контроля просит показать, откуда взялись каркасы: сертификаты на сталь, протоколы входного контроля, удостоверения сварщиков, журнал сварочных работ. Половины бумаг нет, потому что арматурный цех на площадке все считали вспомогательным навесом. Бетонирование сдвигается, пока комплект не восстановят. Разбираем, как устроен арматурный цех, чтобы такого разговора не было.
Что такое арматурный цех на площадке
Это производственный участок, где из поставленной арматурной стали делают готовые изделия: стержни мерной длины, гнутые элементы, плоские сетки и пространственные каркасы. На крупной атомной стройке через него проходят тысячи тонн металла, а изделия идут в конструкции, отнесённые проектом к классам безопасности. Поэтому цех живёт не по правилам подсобки, а по правилам производства: технологические карты, обученные люди, контроль на каждом переделе и записи.
Деятельность генподрядчика и субподрядчиков на объекте использования атомной энергии выполняется в рамках лицензии на сооружение и программы обеспечения качества. Требования к такой программе задают НП-090-11, а на строительные работы дополнительно действуют правила Градостроительного кодекса в части строительного контроля и исполнительной документации.
Площадка, оборудование, оснастка
- склад арматуры с раздельным хранением по классам, диаметрам и партиям, с защитой от грунта и осадков;
- участок правки и резки, участок гибки, участок сборки и сварки сеток и каркасов;
- кондукторы и шаблоны для повторяющихся изделий: без них геометрия каркаса гуляет;
- сварочное оборудование с исправными приборами и паспортами, места хранения и прокалки электродов;
- зона готовой продукции с бирками, отделённая от незавершённых изделий;
- зона изоляции несоответствующей продукции, куда физически убирают брак.
Последний пункт формальный только на бумаге. Если забракованный каркас стоит рядом с годными, он рано или поздно уедет в конструкцию.
Входной контроль стали
Каждая партия арматуры принимается по сопроводительным документам изготовителя и по фактическому состоянию. Проверяют соответствие класса и диаметра проекту, наличие и читаемость маркировки, совпадение номеров плавок и партий с сертификатом, отсутствие расслоений, глубокой коррозии и следов недопустимого нагрева. Результат оформляется актом или записью в журнале входного контроля со ссылкой на номер сертификата.
Для конструкций, важных для безопасности, проект и программа качества обычно требуют выборочных испытаний образцов в аккредитованной лаборатории. Протокол испытаний привязывается к партии: именно по этой связке потом восстанавливают историю конкретного каркаса.
Сварка и аттестация
Сварные соединения арматуры выполняются по аттестованным технологиям аттестованными сварщиками. Для оборудования и конструкций объектов использования атомной энергии действует система аттестации сварочного производства, и подтверждающие документы проверяют при любой инспекции. Перед началом работ оформляется перечень соединений, назначаются клейма сварщиков, заводится журнал сварочных работ.
Практический совет: клеймо должно быть видно на изделии, а не только в журнале. Каркас без клейма невозможно связать со сварщиком, и претензия по качеству повисает на бригаде целиком.
Контроль готовых изделий
| Операция | Что контролируют | Чем подтверждают |
|---|---|---|
| Приёмка стали | Класс, диаметр, маркировка, плавка, состояние | Сертификат, акт входного контроля |
| Резка и правка | Длины, отсутствие повреждений профиля | Запись в журнале, операционный контроль |
| Гибка | Углы, радиусы загиба, размеры отгибов | Шаблон, замер, журнал |
| Сварка | Технология, сварщик, качество соединений | Журнал сварочных работ, протоколы контроля |
| Сборка каркаса | Геометрия, шаг стержней, диагонали, жёсткость | Акт приёмки изделия, бирка |
| Выдача на монтаж | Соответствие маркировке проекта | Накладная, отметка в журнале |
Документы, которые остаются после цеха
- технологические карты и схемы операционного контроля качества;
- журнал входного контроля и акты приёмки партий;
- сертификаты изготовителя и протоколы испытаний образцов;
- документы об аттестации сварщиков и технологий сварки;
- журнал сварочных работ и протоколы контроля соединений;
- акты приёмки арматурных изделий и записи о несоответствиях;
- акты освидетельствования скрытых работ по армированию с приложением перечисленного.
Арматурный цех сдаёт не каркасы, а прослеживаемость: от плавки в сертификате до конкретного стержня в конструкции.
Кто отвечает
За технологию отвечает производитель работ, за контроль на переделах — строительный контроль подрядчика, за приёмку — строительный контроль застройщика. Параллельно работает служба качества по программе обеспечения качества: она проверяет не каркасы, а то, что система контроля вообще функционирует. Ростехнадзор при инспекциях смотрит на ту же связку: требование, запись, подтверждение.
Типичные замечания
- партии на складе перемешаны, сертификат невозможно привязать к изделию;
- журнал входного контроля заполнен задним числом одним почерком;
- сварщик работает по технологии, на которую нет аттестации;
- бирки на каркасах отсутствуют или не совпадают с маркой проекта;
- несоответствия устраняются на месте без записи, статистики по браку нет;
- акты скрытых работ подписаны раньше, чем оформлены протоколы контроля.
Каждое из этих замечаний само по себе стоит недорого. Вместе они означают, что прослеживаемость потеряна, а это уже основание останавливать бетонирование.
С чего начать наведение порядка
Сначала опишите фактический процесс цеха как он есть, от разгрузки до выдачи. Затем наложите на него требования проекта, программы качества и федеральных норм и правил, и отметьте, где нет записи. В девяти случаях из десяти оборудование и люди в порядке, а провал — в хранении партий и в журналах.
Атом-Плюс помогает подрядчикам на атомных стройках выстроить арматурный участок: описываем процессы и схемы операционного контроля, разрабатываем разделы программы обеспечения качества по строительным работам, готовим формы журналов и актов, проводим аудит участка перед проверкой строительного контроля и инспекцией Ростехнадзора. Если у вас не сходятся партии, сертификаты и каркасы, оставьте заявку в форме ниже.
Фото: swithland, Wikimedia Commons, CC BY 3.0
