«Росатом» и Petrovietnam строят центр аддитивных технологий: зачем отрасли 3D-печать

Главный механик ищет рабочее колесо для насоса, снятого с производства пятнадцать лет назад. Завода-изготовителя нет, чертежей нет, есть изношенная деталь и остановленное оборудование. Технически её можно отсканировать и напечатать за неделю. Юридически поставить такую деталь на объект использования атомной энергии без подготовки нельзя. Разбираем, что стоит между принтером и работающим агрегатом.

Что произошло

9 сентября 2026 года «Росатом» и Petrovietnam заключили соглашение о создании центра аддитивных технологий во Вьетнаме. Направление развивается и по другим линиям: 11 сентября в Индии впервые продемонстрирован локализованный 3D-сканер российской разработки, а 28 августа на предприятии Горнорудного дивизиона в опытно-промышленную эксплуатацию внедрён первый робот. Сообщения публикует пресс-центр «Росатома».

Зачем отрасли печать деталей

• запасные части для оборудования, снятого с производства: альтернатива — заказ единичной отливки по цене серии;
• сложные геометрии, которые нельзя получить литьём и механообработкой;
• сокращение сроков: от модели до заготовки дни вместо месяцев ожидания оснастки;
• ремонтные технологии: наплавка и восстановление изношенных поверхностей;
• оснастка, приспособления и макеты для монтажа и обучения персонала;
• локализация производства там, где везти деталь дольше, чем напечатать.

Почему напечатанную деталь нельзя просто поставить

Для объектов использования атомной энергии значение имеет не только сама деталь, но и доказанная воспроизводимость процесса, который её сделал. В традиционном производстве свойства металла закладываются на металлургическом заводе и подтверждаются сертификатом на плавку. В аддитивном производстве структура и свойства материала формируются одновременно с геометрией детали, прямо в камере установки. Значит, доказывать приходится не свойства партии металла, а стабильность самого процесса печати: параметры, оборудование, оператора, порошок, термообработку.

Что придётся доказать

Порошок и его прослеживаемость

Слабое место аддитивного участка. Порошок частично используется повторно, смешивается с новой партией, меняет гранулометрию и химический состав от цикла к циклу. Система учёта должна отвечать на вопрос: из какого порошка, какой партии и какого цикла использования сделана конкретная деталь. Это значит паспорта партий, журналы просева и смешивания, ограничение числа циклов, контроль условий хранения и влажности, периодический контроль состава. Без этого цепочка прослеживаемости рвётся в первом же звене, и вся остальная доказательная база теряет смысл.

В аддитивном производстве вы поставляете заказчику не деталь, а процесс. Деталь — только его отпечаток.

Контроль готового изделия

Методики неразрушающего контроля, привычные для литья и поковок, для напечатанных деталей настраиваются заново: характер дефектов другой, пористость распределена иначе, а внутренние каналы сложной формы могут быть недоступны для привычных методов. Практический набор решений: компьютерная томография для ответственных позиций, ультразвуковой и капиллярный контроль по отработанным на образцах режимам, образцы-свидетели, печатаемые в той же камере и проходящие механические испытания, контроль геометрии после термообработки, когда деталь может повести. Все методики согласуются с заказчиком до запуска, а не после первого спора о годности.

Цифровая часть: модель тоже документ

1. Трёхмерная модель включается в состав конструкторской документации и подчиняется правилам её изменения.
2. Версии моделей нумеруются, у каждой печати фиксируется, какая именно версия ушла в работу.
3. Доступ к моделям ограничивается, передача файлов контролируется, в том числе по требованиям экспортного контроля.
4. Параметры задания на печать сохраняются как запись о качестве и хранятся установленный срок.
5. Архив машинных данных установки привязывается к конкретной детали и её паспорту.

Реверс-инжиниринг: отдельная зона риска

Сканирование изношенной детали даёт геометрию, но не даёт ни требований к материалу, ни допусков, ни термообработки, ни исходного назначения размеров. Восстановленная по скану деталь — это новое изделие, которое должно пройти согласование с проектантом и оценку соответствия. Добавьте проверку прав на конструкторскую документацию. Установка на объект детали, воспроизведённой по образцу без согласования, оборачивается замечанием при инспекции и требованием демонтажа.

Что сделать заводу, который заходит в это направление

• выбрать одну номенклатурную группу и класс безопасности, с которого начинать;
• включить аддитивный участок в программу обеспечения качества по НП-090-11;
• разработать процедуру квалификации процесса и аттестовать операторов;
• построить учёт порошка с ограничением циклов повторного использования;
• согласовать с заказчиком методики контроля и правила приёмки до первой партии;
• заложить в график время на экспертизу документации и оценку соответствия.

Атом-Плюс сопровождает предприятия, внедряющие аддитивные технологии для атомной отрасли: включает новые процессы в программу обеспечения качества, разрабатывает процедуры квалификации процесса и прослеживаемости материалов, готовит документацию к оценке соответствия и согласованию с заказчиком. Если вы планируете печатать детали для объектов использования атомной энергии, оставьте заявку в форме ниже.

Фото: U.S. Air Force photo by Staff Sgt. Heather Ley, Wikimedia Commons, Public domain