Источники излучения в целлюлозно-бумажной промышленности: плотность и влажность полотна
На бумагоделательной машине сканирующая рама измеряет массу и влажность полотна излучением, и делает это круглосуточно много лет подряд. Разбираем, где на комбинате стоят источники, почему их не видит служба охраны труда, какие нужны лицензия и учёт и что проверить у себя за один день.
Остановка бумагоделательной машины на капитальный ремонт. Подрядчик по автоматике снимает сканирующую раму, чтобы заменить направляющие. Измерительную головку с источником кладут на поддон у стены и накрывают плёнкой. Она лежит там одиннадцать дней, пока идёт ремонт, рядом ходит сварщик. Никто не открывал журнал учёта, потому что на комбинате его не ведут. Разбираем, где в целлюлозно-бумажной отрасли находятся источники и что по ним должно быть оформлено.
Где на комбинате используют излучение
Отрасль применяет излучение для бесконтактных измерений на движущемся полотне и в непрозрачных средах:
- Сканеры массы полотна на бумагоделательной и картоноделательной машине — измерение массы квадратного метра в поперечном профиле;
- Измерители влажности в составе той же сканирующей рамы, часто на других физических принципах, но в одном корпусе с изотопным датчиком;
- Измерители зольности и толщины покрытий на мелованных сортах;
- Уровнемеры в баках массы, башнях целлюлозы, ёмкостях щёлока и химикатов;
- Плотномеры и концентратомеры на трактах массы и суспензий;
- Уровнемеры в содорегенерационных котлах и цистернах с агрессивными средами;
- Дефектоскопия при ремонте трубопроводов и сосудов под давлением энергетического хозяйства комбината.
Прибор, где стоит, что внутри, что оформить
| Прибор | Где стоит | Что внутри | Что оформить |
|---|---|---|---|
| Сканер массы полотна | Сушильная часть БДМ, накат | Закрытый бета- или гамма-источник в головке | Лицензия, учёт, паспорт, регламент ремонта рамы |
| Измеритель зольности | Линия мелования, каландр | Закрытый источник или рентгеновская трубка | Лицензия либо санитарный контур |
| Уровнемер бака массы | Массоподготовка, башня целлюлозы | Закрытый гамма-источник | Лицензия, учёт, зона обслуживания |
| Уровнемер на котле и ёмкостях щёлока | Содорегенерация, химцех | Закрытый гамма-источник | Лицензия, учёт, инструкция по ремонту |
| Концентратомер | Тракт массы, линия щёлока | Закрытый гамма-источник | Учёт, паспорт, контроль мощности дозы |
| Снятая измерительная головка | Ремонтная площадка, склад | Источник вне штатного места | Запись в журнале, временное хранение, охрана |
Почему источники не видит служба охраны труда
На комбинате измерительные системы БДМ относятся к автоматике. Их обслуживает служба КИПиА или сервисный контракт поставщика системы управления. Источник упакован в головку сканера, которая для эксплуатационного персонала выглядит как узел с кабелем. В перечне опасных производственных факторов цеха он не появляется: там пар, химия, движущееся полотно и шум.
Ситуация вскрывается в двух точках. Первая — капитальный ремонт с демонтажом рамы, когда источник физически покидает штатное место. Вторая — модернизация машины, когда старую систему меняют на новую и старую головку нужно куда-то деть. Пока источник на территории, действуют требования 170-ФЗ независимо от того, работает прибор или лежит на складе.
Кто про них забывает
- Сервисный подрядчик по системе управления считает источник частью своей поставки, комбинат — своим имуществом, учёта нет ни у кого;
- при смене собственника или выделении энергохозяйства в отдельное юрлицо источники не переоформляются;
- головки с законсервированных машин лежат в кладовых по нескольку лет;
- уровнемеры в химцехе теряются на фоне более заметных химических рисков;
- ремонтные бригады работают у сканирующей рамы без инструктажа о радиационном факторе.
Что требуется комбинату
- Реестр источников по всем машинам, потокам и цехам с категорированием по НП-038-16.
- Лицензия Ростехнадзора на эксплуатацию радиационных источников по Положению о лицензировании.
- Санитарно-эпидемиологическое заключение и радиационно-гигиенический паспорт.
- Учёт и контроль по постановлению №542 с ежегодной отчётностью.
- Хранилище для снятых и резервных головок с физической защитой и журналом выдачи.
- Приказы об ответственных, инструкция по радиационной безопасности, отдельный регламент на демонтаж и монтаж сканирующей рамы.
- Обучение и медосмотры персонала КИПиА, индивидуальный дозиметрический контроль.
- Договор на передачу отработавших источников и разграничение ответственности в сервисном контракте.
Типичные нарушения в ЦБП
- Снятая головка хранится на ремонтной площадке без записи и охраны;
- шторка источника не перекрывается при работах в зоне сканера;
- наряд-допуск на ремонт рамы не содержит радиационного фактора;
- персонал КИПиА не отнесён к группе А и не проходит ИДК;
- в сервисном договоре не указано, кто отвечает за источник при работах подрядчика;
- источники с демонтированных машин годами лежат без договора на передачу;
- фактическое число источников не совпадает с числом в журнале после модернизаций.
Источник в сканере БДМ работает без единой остановки годами. Ровно поэтому его нет ни в одном перечне опасных факторов цеха.
Что проверить за один день
- Взять у КИПиА перечень измерительных систем всех машин и потоков и отметить позиции с изотопными датчиками.
- Сверить список с журналом учёта источников и паспортами.
- Проверить кладовые и ремонтные площадки на наличие снятых головок и блоков.
- Прочитать сервисный договор с поставщиком системы управления: кто отвечает за источник.
- Посмотреть типовой наряд-допуск на ремонт сканирующей рамы.
- Проверить списки персонала группы А, медосмотры и данные ИДК за год.
- Уточнить, есть ли договор на передачу отработавших источников и когда была последняя передача.
Атом-Плюс проводит на целлюлозно-бумажных комбинатах инвентаризацию источников по измерительным системам машин и потоков, готовит комплект на лицензию Ростехнадзора, ставит учёт по постановлению №542, пишет регламенты демонтажа сканирующих рам и разграничивает ответственность с сервисными подрядчиками. Если у вас на БДМ стоят изотопные сканеры, оставьте заявку в форме ниже.
Фото: Quintin Soloviev, Wikimedia Commons, CC BY 4.0
