МАГАТЭ ждёт тысячу малых реакторов к 2060 году: что это значит для российских заводов
МАГАТЭ прогнозирует эксплуатацию около тысячи малых модульных реакторов к 2060 году, а российская дорожная карта до 2035 года включает девять станций малой мощности. Малые реакторы переносят работу со стройплощадки в цех. Разбираем, какие ниши это открывает заводам и что от них потребует регулятор.
Коммерческий директор приборного завода смотрит прогноз МАГАТЭ и видит в нём цифру, а не рынок. Между цифрой и первым контрактом стоят классификация продукции по классам безопасности, программа обеспечения качества, аттестация технологий и оценка соответствия. Путь занимает от полугода до двух лет. Начинать его, когда тендер уже объявлен, поздно. Разбираем прогноз с точки зрения заводской подготовки.
Что сказано
МАГАТЭ прогнозирует эксплуатацию около тысячи малых модульных реакторов к 2060 году. Российская отраслевая дорожная карта до 2035 года предполагает строительство девяти станций малой мощности — наземных и плавучих — наряду с двенадцатью блоками средней и большой мощности. Отдельно «Росатом» рассказывал о планах построить четыре плавучих атомных станции в России и об ускорении ввода Приморской АЭС. Приоритеты развития компания обозначила на 51-м симпозиуме Всемирной ядерной ассоциации.
Почему малые реакторы — это заводской рынок
Большой энергоблок строят на площадке: бетон, монтаж, тысячи людей, годы работ. Малый модульный реактор изготавливают в цехе и привозят на место готовым модулем. Центр тяжести проекта смещается со стройки на производство, и это меняет структуру закупок.
| Параметр | Блок большой мощности | Малый модульный реактор |
|---|---|---|
| Где создаётся стоимость | Строительно-монтажные работы на площадке | Изготовление и сборка в заводских условиях |
| Характер заказа | Крупные уникальные позиции | Повторяющиеся серии однотипных изделий |
| Логистика | Поставка узлами, досборка на месте | Перевозка крупногабаритного готового модуля |
| Контроль качества | Часть операций контролируется на площадке | Почти весь контроль — в цехе, по записям |
| Что ценит заказчик | Способность выполнить сложную позицию | Воспроизводимость от партии к партии |
Где в этом работа для российских заводов
- корпусное оборудование и сосуды, работающие под давлением;
- теплообменное оборудование, парогенераторы, насосное оборудование;
- трубопроводная арматура для контуров разных классов безопасности;
- приборы контроля и элементы систем управления;
- транспортные и упаковочные комплекты для перевозки модулей и топлива;
- металлоконструкции, защитные экраны, контейнеры;
- монтаж и пусконаладка модулей на площадке и на судостроительных предприятиях.
Что потребует регулятор
Конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок — лицензируемый вид деятельности по ПП №280. Лицензия требуется для изделий, отнесённых к классам безопасности, где она предусмотрена; классификацию конкретных позиций даёт проектант, и получить её нужно до подписания договора. Продукция проходит оценку соответствия по НП-071-18: экспертиза документации, испытания, приёмка, контроль изготовления. Система качества завода строится по НП-090-11 и подтверждается аудитом заказчика, а не декларацией.
Серийный реактор требует серийного качества. Завод, который умеет сделать одно изделие хорошо, и завод, который делает сто одинаковых изделий одинаково хорошо, — это разные заводы.
Экспортное измерение
Значительная часть прогноза МАГАТЭ приходится на страны, которые только запускают атомные программы. Для российского поставщика это означает второй регуляторный контур поверх первого: помимо российской лицензии и оценки соответствия появляются требования регулятора страны размещения, экспортный контроль, документация на двух языках и сроки, растянутые логистикой. Планировать экспортный заказ по срокам внутреннего — верный способ сорвать график.
Что проверят на аудите заказчика
Квалификация поставщика заканчивается выездом на производство. Проверяют не презентацию, а записи: берут конкретное изделие и раскручивают цепочку назад — от паспорта к заключению неразрушающего контроля, от заключения к сварному шву, от шва к маркировке заготовки, от маркировки к сертификату на плавку. Параллельно смотрят участки, склад материалов, изолятор несоответствующей продукции, журналы входного контроля, поверочные клейма на средствах измерений. Разговаривают с мастерами: знает ли человек у станка, что делать при обнаружении отклонения, и куда попадает запись об этом. Разрыв между документом и цехом виден за час, и это главная причина отрицательных заключений.
Сколько времени занимает подготовка
Разрыв-анализ системы качества — от двух недель до месяца. Разработка программы обеспечения качества под номенклатуру — два-четыре месяца, и ещё столько же на внедрение, потому что аудитор смотрит записи за прошедший период, а не свежую подпись на титульном листе. Аттестация технологий сварки и наплавки — один-три месяца, в зависимости от числа групп материалов и загрузки аттестационного центра. Лицензионный комплект, если деятельность лицензируемая, — три-шесть месяцев вместе с экспертизой. Итого от полугода до двух лет. Этот срок нужно вычитать из планов, а не прибавлять к ним после победы в тендере.
С чего начать заводу
- Выбрать одну-две позиции номенклатуры, где у вас есть реальная технологическая база.
- Запросить у потенциального заказчика класс безопасности этих позиций и перечень применяемых норм.
- Провести разрыв-анализ системы качества относительно НП-090-11.
- Разработать программу обеспечения качества под выбранную номенклатуру.
- Аттестовать технологии сварки и наплавки, привести в порядок метрологию.
- Оценить, нужна ли лицензия, и заложить срок на её получение в бизнес-план.
- Пройти предаудит и устранить несоответствия до выхода на тендер.
Типичные заблуждения
- «Малый реактор — значит, требования мягче». Класс безопасности не зависит от мощности установки.
- «Сначала выиграем тендер, потом получим документы». Срок оформления не вписывается в график поставки.
- «У нас есть сертификат системы менеджмента качества, этого хватит». Он не заменяет программу по НП-090-11.
- «Оценка соответствия — формальность». Экспертиза документации регулярно возвращает комплект на доработку.
- «Проектант сам скажет, что нам нужно». Ответственность за соблюдение норм лежит на изготовителе.
Атом-Плюс помогает заводам выйти на заказы атомной отрасли: оценивает готовность производства, разрабатывает программы обеспечения качества под конкретную номенклатуру, готовит комплекты на лицензию по конструированию и изготовлению оборудования и сопровождает прохождение оценки соответствия. Если вы планируете поставки для станций малой мощности, оставьте заявку в форме ниже.
Фото: w_lemay, Wikimedia Commons, CC BY-SA 2.0
